硅橡膠的硫化工藝

硅橡膠的硫化.jpg

在生活中經常接觸硅膠制品的朋友一定會時常聽到硫化這個詞。那有多少朋友知道為什么要硫化呢？硅橡膠制品之所有要硫化，是因為硅橡膠經過硫化后，力學性能大大提高，具有不變粘，不易斷裂，彈性大，耐高溫，抗拉強度大，在有機溶劑中不溶于水等特點。

　　硅橡膠硫化分兩個階段：第一階段分為生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，將原料調配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機臺受力以及產品催化固話，模壓經過高溫成型！

　　在硅橡膠硫化的過程中，常見的硫化工藝有如下幾種：

　　一、硅橡膠硫化工藝可分為直接硫化、間接硫化和混合氣硫化三種方法，這取決于硫化介質和硫化方式。

　　1、直接硫化：把產品直接放入熱水或蒸汽介質中進行硫化。

　　2、間接硫化：將產品放置于熱空氣中硫化，此方法通常用于某些外觀要求嚴格的產品，如膠鞋等。

　　3、混氣硫化，先采用空氣硫化，然后采用蒸汽直接硫化。此方法既可克服蒸汽硫化影響產品外觀的缺點，又可克服由于熱風傳熱慢，硫化時間長，易老化等缺點。

　　二、根據硫化工藝的不同，硅橡膠產品可以分為冷硫化，室溫硫化和熱硫化。

　　1、冷硫化：冷硫化可用于薄膜制品的硫化，將橡膠制品浸入含2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中，然后用水洗干。

　　2、室溫硫化：當室溫硫化時，硫化過程是在室溫常壓下進行的，例如用室溫硫化膠漿(混煉膠溶液)進行自行車內胎的接縫、修補等。

　　3、熱硫化：熱硫化是硅橡膠制品的主要硫化方法。

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